在铝液中直接产生气泡可得到泡沫铝。通常，气泡由于浮力而快速上升到铝液表面，但可以加入一些细小的陶瓷颗粒增加铝液粘度阻止气泡的上升。当前，熔体发泡主要有两种方法，直接从外部向铝液中注入气体和铝液中加入发泡剂。各种泡沫铝合金都可用直接注气法生产，包括铸造铝合金A359，锻造合金1061、3003、6061等。为了增加铝液粘度，木制吸音板，减缓气泡在铝液中的上浮速度，在铝液中加入碳化硅、氧化铝等颗粒。加入颗粒的体积分数通常为10%～20%，颗粒尺寸为5μm～20μm。然后把气体(空气、氮气、气)通入铝液中，吸音隔音，同时对液体进行搅拌使气泡细小并均匀分布，吸音墙，这一步工艺的好坏将直接影响产品质量。



底部吹气法：将气体通过特殊的吹气装置直接注入液态金属中产生泡沫制备出500*500*400mm、孔径8～15mm、气孔率90～97%的泡沫铝块体。根据泡沫铝材料的特殊性能决定了他广泛的应用空间。高速公路和高铁安装泡沫铝声屏障，经测量，泡沫铝声屏障可以降噪10～20dB。是铝板声屏障降噪的两倍。现在高铁车厢间采用的橡塑吸能管，吸能缓冲量很低，高吸能缓冲的泡沫铝吸能盒，每节车厢两端安装后，吸音板，极大提撞缓冲作用。

由于发泡剂密度一般比铝高，在铝熔体中有下沉倾向，而且分解产生的气泡则会产生上浮运动并在上浮过程中合并长大。因此，应适当增加铝熔体的粘度以阻缓上述运动和倾向，进而提高发泡剂在熔体中分布的均匀性。通常采用金属钙或类似物质作为铝熔体的增粘剂，它们通过破坏铝熔体表面氧化膜的致密性，使铝熔体中生成大量细微的氧化物固相质点，从而增加熔体的粘度。在实际生产中，首先在680°C的铝液中加入金属钙，一般加入量为1.5%～3.0%，搅拌几分钟增加液体粘度。粘度合适后，加入TH2。TH2在恒压二分解出H2，液体膨胀泡沫化，冷却后即可得泡沫铝。TH2可被ZrH2等发泡剂代替。这种方法的优点是可制得非常均匀的泡沫，并且气孔平均尺寸和铝液粘度以及泡沫铝密度和粘度之间存在对应关系，使孔径可控。当然，钙也可用碳化硅等颗粒代替。



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